增速机的维护保养

增速机（也称增速齿轮箱或增速器）是工业生产中的关键设备，其维护至关重要，直接关系到整个机组的运行安全、效率和寿命。以下是增速机维护的系统性指南，分为日常巡检、定期维护、关键注意事项和专业建议几个部分。

一、 日常巡检与监控（操作工/巡检人员）

这是预防故障的第一道防线，主要依靠“看、听、摸、闻”和仪表数据。

1. 振动与噪音监测：
· 听：使用听棒或电子听诊器，监听齿轮啮合声、轴承转动声。正常应为平稳的“嗡嗡”声。出现有规律的“咔嚓”声（可能断齿）、尖锐的啸叫声（对中不良或润滑问题）或不规则的撞击声（有异物）时需立即报告。
· 测振：使用手持式测振仪，定期测量轴承座各方向（水平、垂直、轴向）的振动值。记录历史数据，关注振动趋势，振幅或频率的突然增加是严重预警。
2. 温度监测：
· 摸/测：用手背触摸或使用红外测温枪检查轴承外壳、机壳、润滑油池的温度。异常温升通常是润滑不良、磨损加剧或冷却失效的标志。各点温差不宜过大。
3. 润滑系统检查：
· 油位：检查视镜或油尺，确保油位在规定的上限与下限之间。油位过高可能导致搅油发热和泄漏，过低则润滑冷却不足。
· 油压与油温：检查润滑油压力表和温度表，确保其在设定范围内。油压过低报警必须严肃对待。
· 泄漏检查：检查轴承密封端盖、结合面、管路接头等处有无渗漏油。保持设备清洁便于发现泄漏点。
4. 外观与连接检查：
· 检查地脚螺栓、联轴器护罩等紧固件是否松动。
· 检查联轴器对中情况（虽然日常不易查，但应关注振动变化）。
· 观察设备有无异常锈蚀、油漆变色（过热导致）等。

二、 定期维护（专业维修人员）

根据设备重要性和运行工况制定维护计划，通常分为月度、季度、年度维护。

1. 润滑油管理（核心中的核心）：
· 定期取样化验：每3-6个月或按运行小时数，取油样送至专业实验室分析。关键指标包括：
· 黏度：是否升高（氧化）或降低（被稀释）。
· 水分含量：水分会破坏油膜，引起锈蚀和微点蚀。
· 酸值：判断油品氧化程度。
· 金属颗粒（磨损元素）：通过光谱或铁谱分析，判断齿轮、轴承的磨损趋势（如铁、铬、镍含量升高预示钢件磨损，铜、锡含量升高预示滑动轴承磨损）。
· 污染度：固体颗粒数量，反映过滤效果。
· 定期过滤与换油：根据化验结果和运行时间，使用在线或离线滤油机进行精过滤。达到换油指标后，必须彻底更换润滑油，并清洗油箱。
· 清洗或更换滤芯：按压差或定期更换润滑油滤芯。
2. 状态监测与预测性维护：
· 振动频谱分析：定期（如每月）由专业人员采集振动频谱，分析特征频率（齿轮啮合频率、轴承故障频率等），可以提前数周甚至数月发现早期故障，如齿面点蚀、剥落、轴承内/外圈损伤等。
· 油液在线监测：对于关键设备，可安装在线水分、颗粒传感器，实时监控油品状态。
3. 停机检修（年度或大修期间）：
· 内部检查：
· 打开检查孔，使用内窥镜检查齿轮齿面状况（有无点蚀、胶合、剥落、裂纹）、啮合印痕。
· 检查轴承游隙、滚动体及滚道状况。
· 检查密封件老化情况，必要时更换。
· 对中复查与调整：热态停机后，重新检查并精确调整增速机与驱动机（如电机）、被驱动机（如压缩机、泵）之间的轴对中。不对中是齿轮箱故障的主要诱因之一。
· 紧固件检查：按规定扭矩复紧所有关键螺栓（如轴承盖螺栓、箱体连接螺栓）。
· 清洁：彻底清理内部和外部，确保无残留旧油、杂质。

三、 关键注意事项与常见故障

1. 润滑油的严格要求：
· 必须使用设备制造商规定牌号（ISO VG等级、AGMA等级等）和质量的润滑油。
· 不同品牌、型号的油品严禁混用，除非经过相容性验证。
· 加油工具和容器必须绝对清洁，防止污染。
2. “冷启动”保护：
· 在低温环境下启动前，如果油温过低、油黏度过高，需先启动油加热系统或盘车预热，确保润滑油能流动到所有润滑点后再启动主机。否则会导致严重的干摩擦磨损。
3. 过滤系统的重要性：
· 保持油液清洁是延长寿命最有效的方法。一颗微小的硬质颗粒都可能引起齿面或轴承的早期失效。
4. 常见故障模式：
· 齿面疲劳（点蚀、剥落）：载荷过高或润滑不良。
· 齿面胶合：高速重载下油膜破裂导致金属直接粘焊。
· 断齿：过载冲击或疲劳裂纹扩展。
· 轴承失效：润滑不良、污染、不对中、疲劳。
· 密封泄漏：密封件老化、磨损或轴颈损伤。

四、 专业建议

1. 建立设备档案：记录每次巡检数据、化验报告、维修记录、更换备件信息。这是进行趋势分析和制定精准维护计划的基础。
2. 推行预测性维护：从传统的“定时维修”向“视情维修”转变。依靠油液分析和振动分析数据来决定何时该修、修哪里，避免过度维修或维修不足。
3. 备件管理：储备关键易损件（如密封件、滤芯）和可能损坏的备件（如轴承）。对于核心齿轮轴，如有长采购周期，应考虑战略备库。
4. 人员培训：确保操作和维护人员理解增速机的工作原理、润滑重要性和早期故障识别方法。

总结：增速机的维护是一个系统工程，其核心在于 “清洁的润滑油、精确的对中、持续的监控” 。通过严格的日常巡检、科学的定期油液分析和振动监测，可以最大限度地避免突发故障，保障设备长期稳定运行，实现最佳经济效益。对于任何异常，都应遵循 “发现-报告-分析-处理” 的流程，切忌带病运行。